伺服電動缸是將伺服電機與絲杠一體化設計的模塊化產品，將伺服電機的旋轉運動轉換成直線運動，同時將伺服電機最佳優點:

轉速控制，扭矩控制轉變成:高精度的速度控制、位置控制、推力控制;是實現高精度直線運動系列的革命性產品。

產品廣泛的應用在物料搬運，機械加工制造高精密領域:航天測試設備，六自由度模擬器，機器人，注塑機，模具控制，閥門控制，精密機床，汽車制造設備等。

R系列伺服電動缸特點
新型滾柱絲杠傳動，高效率不自鎖，可以在惡劣環境下無故障長期工作，并且實現高強度，高速度，高精度運動，運動平穩，低噪音，特有防轉功能保證設備的高精度位置控制以及高安全性:
1.適置各品牌進口伺服電機、步進電機；

2.增加光柵尺實現閉環伺服控制，控制精度達到0.01mm；
3.精密控制推力，器，控制精度為1%;

4.任何位置可以保持推力；

5.精密控制速度，高性能高低速性能；

6.高動態響應時間，高加速度;

7.高剛性，抗沖擊力;

8.超長壽命，操作維護簡單，噪音低。

安裝靈活
可以提供非常靈活的安裝配置，全系列的安裝組件:安裝前法蘭，后法蘭，側面法蘭，尾部鉸接，耳軸安裝，導向模塊等;

可以與伺服電機直線安裝，或者平行安裝；

可以增加各式附件:限位開關，行星減速機，預緊螺母等；

驅動可以選擇交流伺服電機，直流電機，步進電機，各廠家伺服電機。

液壓缸和氣動缸的最佳替代

伺服電動缸可以完全替代液壓缸和氣缸，并且實現環境更環保，更節能，更干凈的優點，很容易與PLC等控制系統連接，實現高精密運動控制。

環境適應性強

伺服電動缸的防護等級可以達到P54，IP65，所以可以廣泛的應用在造紙行業，化工行業，焊接行業等室外環境惡劣的情況下正常工作。

維護簡單
伺服電動缸在復雜環境下工作只需要定期注脂潤滑，并無易損件需要維護更換，將比液壓系統減少了大量售后服務成本。

直線式電動缸
直線式電動缸的電動機與傳動絲杠通過特殊聯軸器相連，使伺服電動機的**式編碼器直接反饋電動缸活塞桿位移量，在保證一定精度的前提下減化了控制對象，提高了系統的可控性。同服電動機與絲杠副直接相連，使整機結構較大簡化，降低故障率，可極大提高產品可靠性。
平行式電動缸
平行式電動缸的電動機與缸體的軸線相互平行，通過同步帶傳動(或齒輪副傳動)將電動機的旋轉運動傳遞至絲杠副，從而輸出所需直線運動。相對于直線式電動缸，其長度方向尺寸更短，故適用于軸向位置較小的場合;可選用轉動慣量較小的電動機，因此具備更快的響應速度;皮帶傳動能夠消除傳動間隙對精度的影響。
垂直式電動缸
由于采用轉角式減速器或渦輪蝸桿減速器將伺服電動機與絲杠副相連，垂直式電動缸軸向尺寸更短，可用于安裝位置有限的場合。除此以外，其可實現大減速比、小功率及大功率傳動。

為什么采用滾柱絲杠技術?
如何實現直線運動?機械設計師通常有五種選擇，其中之一就是滾柱絲杠傳動機構。下頁的圖表有助于您了解這五種方式各自的優缺點。由于DG同服電動缸的R系列大多數產品都采用滾柱絲杠傳動技術，而有些讀者可能還不了解這一技術，現將滾柱絲杠傳動技術的基本原理說明如下。滾柱絲杠是將伺服電機的旋轉扭矩轉換為直線推力的一種機械傳動機構，其基本原理與梯形螺紋或滾珠絲杠類似。但區別在于，滾柱絲杠可以在最惡劣的工作環境中，承載大負載，連續工作成干上萬小時，滾柱絲杠機構的這一特性，使其成為要求苛刻、需要長時間連續工作等應用場合的理想選擇。滾柱絲杠的獨特之處在于其負載傳遞機構設計:多個螺紋滾柱呈行星狀分布于主絲杠周圍，將電機的旋轉運動轉化為主絲杠或螺母的直線運動。

滾柱絲杠與液壓、氣動機構的比較

在需要驅動大負載做高頻往復運動的應用中，DG滾柱絲杠電動缸為液壓、氣動系統提供了理想的替換選擇。由于控制方式被極大簡化，集成了機電一體化技術的滾柱絲杠電動缸體現出極大的優勢，不再需要閥門、過濾器、傳感器等復雜的元件。DG電動缸安裝空間小，工作壽命長，而且幾乎不需要維護，不存在液壓系統的油液泄露問題，噪音也被大幅降低，由于采用伺服控制技術，可極大提高系統的控制性能。

滾柱絲杠與滾珠絲杠的性能比較
負載能力和機械剛性:在滾珠絲杠機構中，力的傳遞在茯漉阝掀所正鯨講齭菊ぎ上觴畸滾珠之間的點接觸實現的，而與同體積滾珠絲杠機構相比，DG行星滾柱絲杠機構中的傳力接觸面積大大增加，因而具有更大的負載能力、更高的機械剛性以及更高的抗沖擊能力。在滿足相同負載要求的情況TZ滾柱絲杠電動缸體積更小。

行程壽命:
由于具有更高的負載能力，DG滾柱絲杠在行程壽命方面也具有相應優勢。從下頁的圖標可看出滾柱絲杠和滾珠絲杠的行程壽命比較，從圖中可看出，2000磅的平均負載施加在直徑為1.2英寸，導程為0.2英寸的滾柱或滾珠機構時，滾柱機構的預期壽命是滾珠機構的15倍。

速度和加速度:

滾柱絲杠能夠提供更高的旋轉速度和更高的加速度，其旋轉速度2倍于滾珠絲杠，加速度將達到39.原因是滾珠在高速運動中會產生相互碰撞，而滾柱絲杠機構中的多個滾柱行星分布在螺母中，相互之間不會產生碰撞。

導程和節距:

相比滾珠絲杠，滾柱絲杠導程可以小于0.5mm或更小，也可以設計為整數或小數(省去減速機)，且導程的變化不會改變絲杠軸和螺母尺寸。而滾珠絲桿的導程受到滾珠直徑限制，因而導程將是標準的。